Formation Monteur de Filets de Sécurité – Île-de-France
La pose de filets de sécurité en nappes sous-face de charpente est une opération technique qui engage directement la responsabilité du monteur et de son employeur. Un filet mal installé constitue une fausse protection : en cas de chute, il ne remplit plus sa fonction et expose l’entreprise à des poursuites pénales. Cette formation monteur de filets de sécurité permet de maîtriser l’intégralité de la chaîne : choix du filet, calcul du tirant d’air, techniques de pose et de raccordement, réception réglementaire et vérifications périodiques. Elle est conforme aux exigences de la norme NF EN 1263-1/2 et de la recommandation CNAM R446.
objectifs de la formation
- Identifier les obligations réglementaires liées à la pose de filets de sécurité (Code du travail, R446, NF EN 1263-1/2).
- Choisir le filet adapté selon la configuration du chantier (classe, type, dimensions).
- Calculer le tirant d’air nécessaire en fonction de la hauteur de chute et de la flèche admissible.
- Réaliser les nœuds réglementaires : cabestan, tête d’alouette, demi-pêcheur.
- Raccourcir un filet par la technique du boudon.
- Poser, tendre et ancrer un filet en sous-face de charpente.
- Effectuer la réception du filet et remplir le procès-verbal de réception (Annexe 1 OPPBTP).
- Réaliser les vérifications périodiques et remplir le formulaire de contrôle (Annexe 2 OPPBTP).
- Identifier les critères de mise au rebut d’un filet et de ses équipements d’attache.
Module Théorique
Module 1 – Réglementation et responsabilités :
- Articles R4323-58 à R4323-61 du Code du travail : protections collectives obligatoires.
- Recommandation CNAM R446 : obligations de formation et de réception des filets.
- Normes NF EN 1263-1 et NF EN 1263-2 : caractéristiques et conditions de pose.
- Responsabilités pénales du monteur, du chef d’équipe et de l’employeur.
- Notion de fausse protection et conséquences juridiques.
Module 2 – Classification et caractéristiques des filets :
- Classes de filets : A1, A2, B1, B2 — différences et domaines d’emploi.
- Composants : filet en nappe, ralingue, corde de raccordement, maille d’essai.
- Matériaux : polyamide, polypropylène — résistance, vieillissement, UV.
- Marquage CE : lecture et interprétation de l’étiquette fabricant.
- Critères de mise au rebut : choc, vieillissement, déchirure, déformation.
Module 3 – Calcul du tirant d’air :
- Définition du tirant d’air : espace libre nécessaire sous le filet.
- Formule de calcul selon NF EN 1263-2 : hauteur de chute + flèche + sécurité.
- Influence de la portée, du maillage et de la charge sur la flèche.
- Configurations courantes : travée simple, travée multiple, angle rentrant.
Module Pratique
Module 5 – Nœuds réglementaires :
- Nœud de cabestan, nœud de tête d’alouette, nœud de demi-pêcheur.
- Enchaînement des nœuds sur structure simulée.
- Critères de validation : résistance, serrage, contrôle visuel.
Module 6 – Pose du filet :
- Organisation du chantier : plan de pose, zones de travail, accès.
- Dépliage et orientation du filet — Technique du boudon : raccourcissement.
- Raccordement filet à filet : corde de raccordement, pas de maille, régularité.
- Tension de la ralingue : contrôle de la flèche et des espaces libres ≤ 200 mm.
- Fixation aux points d’ancrage — Gestion des angles et traversées (poteaux, gaines, trémies).
- Autocontrôle en cours de pose.
Module 7 – Réception du filet :
- Réception conjointe poseur / utilisateur (R446).
- PV de réception OPPBTP (Annexe 1) : remplissage complet.
- Points de contrôle obligatoires : tirant d’air, espaces libres, nœuds, ralingue.
- Cas de non-réception : critères bloquants et non-bloquants — Signature et archivage du PV.
Module 8 – Vérifications périodiques et dépose :
- Fréquence des vérifications : hebdomadaires et après événement (choc, intempéries).
- Formulaire de contrôle OPPBTP (Annexe 2) : remplissage et archivage.
- Critères de remplacement : filet choqué, dégradé, hors délai de vie.
- Dépose du filet : procédure sécurisée, tri et élimination des filets usagés.
Modalités d’évaluation & fin de formation
- Évaluation initiale : questionnaire de positionnement en début de formation.
- Évaluation continue : observation des ateliers pratiques par le formateur (nœuds, pose, autocontrôle).
- Évaluation finale : QCM théorique (réglementation, normes, caractéristiques matériaux) + mise en situation pratique (réalisation des 3 nœuds réglementaires + remplissage du PV de réception).
- Remise d’une attestation de compétence individuelle en fin de formation.
Durée de la formation
2 jours / 14 heures.
pré-requis
- Aptitude médicale au travail en hauteur (visite médecine du travail) — 18 ans minimum.
- Savoir lire et écrire en français (remplissage du PV de réception).
- Aucune connaissance préalable en pose de filets n’est requise.
personnes concernées
- Monteurs et démonteurs de filets de sécurité en nappes.
- Chefs d’équipe de pose de filets.
- Cordistes amenés à intervenir sur des opérations de pose de filets.
- Compagnons et ouvriers du BTP (couverture, étanchéité, charpente métallique, rénovation).
- Conducteurs de travaux souhaitant maîtriser les critères de réception.
- Responsables QSE supervisant des chantiers avec filets de protection collective.
Modalité et délais d'accès
- Présentiel — théorie + ateliers pratiques sur structure réelle.
- Effectif : 8 stagiaires maximum.
- Lieu : intra-entreprise en Île-de-France (déplacement sur site client) ou inter-entreprises.
- Délai d’accès : inscription possible jusqu’à 5 jours ouvrés avant le démarrage.
- Formation accessible aux personnes en situation de handicap (nous contacter).
Appréciation de la formation
- Formation éligible OPCO (CONSTRUCTYS pour le BTP).
- Devis sur demande, réponse sous 48h.
- Attestation de compétence individuelle délivrée par Hauteur Prévention, organisme certifié Qualiopi (NDA 11922384792).
- Feuille de présence signée chaque demi-journée.
Informations complémentaires
- 2 jours / 14 heures
- 8 personnes maximum
- Nos installations sont accessibles aux PSH. En cas de besoin d’adaptation, nous consulter.
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