Formation Monteur de Filets de Sécurité – Île-de-France

La pose de filets de sécurité en nappes sous-face de charpente est une opération technique qui engage directement la responsabilité du monteur et de son employeur. Un filet mal installé constitue une fausse protection : en cas de chute, il ne remplit plus sa fonction et expose l’entreprise à des poursuites pénales. Cette formation monteur de filets de sécurité permet de maîtriser l’intégralité de la chaîne : choix du filet, calcul du tirant d’air, techniques de pose et de raccordement, réception réglementaire et vérifications périodiques. Elle est conforme aux exigences de la norme NF EN 1263-1/2 et de la recommandation CNAM R446.

objectifs de la formation

  • Identifier les obligations réglementaires liées à la pose de filets de sécurité (Code du travail, R446, NF EN 1263-1/2).
  • Choisir le filet adapté selon la configuration du chantier (classe, type, dimensions).
  • Calculer le tirant d’air nécessaire en fonction de la hauteur de chute et de la flèche admissible.
  • Réaliser les nœuds réglementaires : cabestan, tête d’alouette, demi-pêcheur.
  • Raccourcir un filet par la technique du boudon.
  • Poser, tendre et ancrer un filet en sous-face de charpente.
  • Effectuer la réception du filet et remplir le procès-verbal de réception (Annexe 1 OPPBTP).
  • Réaliser les vérifications périodiques et remplir le formulaire de contrôle (Annexe 2 OPPBTP).
  • Identifier les critères de mise au rebut d’un filet et de ses équipements d’attache.

Module Théorique

Module 1 – Réglementation et responsabilités :

  • Articles R4323-58 à R4323-61 du Code du travail : protections collectives obligatoires.
  • Recommandation CNAM R446 : obligations de formation et de réception des filets.
  • Normes NF EN 1263-1 et NF EN 1263-2 : caractéristiques et conditions de pose.
  • Responsabilités pénales du monteur, du chef d’équipe et de l’employeur.
  • Notion de fausse protection et conséquences juridiques.

Module 2 – Classification et caractéristiques des filets :

  • Classes de filets : A1, A2, B1, B2 — différences et domaines d’emploi.
  • Composants : filet en nappe, ralingue, corde de raccordement, maille d’essai.
  • Matériaux : polyamide, polypropylène — résistance, vieillissement, UV.
  • Marquage CE : lecture et interprétation de l’étiquette fabricant.
  • Critères de mise au rebut : choc, vieillissement, déchirure, déformation.

Module 3 – Calcul du tirant d’air :

  • Définition du tirant d’air : espace libre nécessaire sous le filet.
  • Formule de calcul selon NF EN 1263-2 : hauteur de chute + flèche + sécurité.
  • Influence de la portée, du maillage et de la charge sur la flèche.
  • Configurations courantes : travée simple, travée multiple, angle rentrant.

Module Pratique

Module 5 – Nœuds réglementaires :

  • Nœud de cabestan, nœud de tête d’alouette, nœud de demi-pêcheur.
  • Enchaînement des nœuds sur structure simulée.
  • Critères de validation : résistance, serrage, contrôle visuel.

Module 6 – Pose du filet :

  • Organisation du chantier : plan de pose, zones de travail, accès.
  • Dépliage et orientation du filet — Technique du boudon : raccourcissement.
  • Raccordement filet à filet : corde de raccordement, pas de maille, régularité.
  • Tension de la ralingue : contrôle de la flèche et des espaces libres ≤ 200 mm.
  • Fixation aux points d’ancrage — Gestion des angles et traversées (poteaux, gaines, trémies).
  • Autocontrôle en cours de pose.

Module 7 – Réception du filet :

  • Réception conjointe poseur / utilisateur (R446).
  • PV de réception OPPBTP (Annexe 1) : remplissage complet.
  • Points de contrôle obligatoires : tirant d’air, espaces libres, nœuds, ralingue.
  • Cas de non-réception : critères bloquants et non-bloquants — Signature et archivage du PV.

Module 8 – Vérifications périodiques et dépose :

  • Fréquence des vérifications : hebdomadaires et après événement (choc, intempéries).
  • Formulaire de contrôle OPPBTP (Annexe 2) : remplissage et archivage.
  • Critères de remplacement : filet choqué, dégradé, hors délai de vie.
  • Dépose du filet : procédure sécurisée, tri et élimination des filets usagés.

Modalités d’évaluation & fin de formation

  • Évaluation initiale : questionnaire de positionnement en début de formation.
  • Évaluation continue : observation des ateliers pratiques par le formateur (nœuds, pose, autocontrôle).
  • Évaluation finale : QCM théorique (réglementation, normes, caractéristiques matériaux) + mise en situation pratique (réalisation des 3 nœuds réglementaires + remplissage du PV de réception).
  • Remise d’une attestation de compétence individuelle en fin de formation.

Durée de la formation

2 jours / 14 heures.

pré-requis

  • Aptitude médicale au travail en hauteur (visite médecine du travail) — 18 ans minimum.
  • Savoir lire et écrire en français (remplissage du PV de réception).
  • Aucune connaissance préalable en pose de filets n’est requise.

personnes concernées

  • Monteurs et démonteurs de filets de sécurité en nappes.
  • Chefs d’équipe de pose de filets.
  • Cordistes amenés à intervenir sur des opérations de pose de filets.
  • Compagnons et ouvriers du BTP (couverture, étanchéité, charpente métallique, rénovation).
  • Conducteurs de travaux souhaitant maîtriser les critères de réception.
  • Responsables QSE supervisant des chantiers avec filets de protection collective.

Modalité et délais d'accès

  • Présentiel — théorie + ateliers pratiques sur structure réelle.
  • Effectif : 8 stagiaires maximum.
  • Lieu : intra-entreprise en Île-de-France (déplacement sur site client) ou inter-entreprises.
  • Délai d’accès : inscription possible jusqu’à 5 jours ouvrés avant le démarrage.
  • Formation accessible aux personnes en situation de handicap (nous contacter).

Appréciation de la formation

  • Formation éligible OPCO (CONSTRUCTYS pour le BTP).
  • Devis sur demande, réponse sous 48h.
  • Attestation de compétence individuelle délivrée par Hauteur Prévention, organisme certifié Qualiopi (NDA 11922384792).
  • Feuille de présence signée chaque demi-journée.
formation monteur filets de sécurité sous-face charpente

Informations complémentaires

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